(一)（庫）在壓縮機啟動、庫房進貨降溫、沖霜減壓等情況下，開啟回汽閥時應(yīng)慢慢開啟，并注意傾聽制冷的流動聲，禁止突然猛開，以防止過濕氣體沖入壓縮機內(nèi)引起事故發(fā)生。
    （二）開啟一般截止閥時，為防止閥芯在閥體內(nèi)卡住，要求轉(zhuǎn)動手輪在接近全開時，不應(yīng)過快，當(dāng)開足后應(yīng)將手輪倒回1/8圈左右。
    （三）開啟膨脹閥時，應(yīng)先開大些，如開1/3或1/2圈，然后再縮小到所需供液的開啟度1/4、1/6、1/8圈等。這樣可防止因閥芯有討圈不能開啟或者有污物阻塞時，對冷間不供液或者供液量過少的現(xiàn)象發(fā)生。
    （四）液體管閥門的安全操作
    在操作液體管閥門時嚴(yán)禁將液體管兩端的閥門同時關(guān)閉，否則會使管內(nèi)液體因溫度升高而產(chǎn)生很高的壓力，以致鋼管或者焊縫難以承受而爆裂'一般稱為“液爆”尤其是低壓液體管長期不動的閥門在夏天更應(yīng)注意。正確的操作是：其一是需要關(guān)閉液體管兩端的閥門時，應(yīng)先關(guān)閉一端閥門，然后將管內(nèi)液體排出后再關(guān)另一端閥門。其二是多數(shù)液體管閥門只關(guān)閉一端閥門，而另一端閥門與設(shè)備連接時，應(yīng)是開啟的。
    （五）玻璃管指示器角閥平時應(yīng)是全開啟狀態(tài)。應(yīng)在一個月左右開關(guān)一次，試驗其靈活性。開閥時應(yīng)先開氣體閥，后開液體閥；關(guān)閉時，應(yīng)先關(guān)液體閥，后關(guān)氣體閥。這樣檢查的目的是一旦玻璃管炸裂事故發(fā)生時，閥門內(nèi)的鋼珠因設(shè)備內(nèi)與外界壓力差的作用，自動與閥座內(nèi)的密封面關(guān)閉，防止大量跑氨。又由于閥門關(guān)閉靈活，跑氨時快速關(guān)閉閥門，從而可迅速排除事故。
    （六）制冷設(shè)備——（庫）上安全閥前的截止閥只有更換安全閥時才可關(guān)閉此閥。安全閥更拖層雨把此閥全部打開。平時禁止關(guān)閉此閥，以防設(shè)備內(nèi)壓力過高，導(dǎo)致設(shè)備損壞的事故。
   （七）系統(tǒng)運行時，氨工質(zhì)的冷凝壓力不得高于1.5MPa，若超過此壓力，應(yīng)停機。找到原因，采取措施，壓力降到安全范圍內(nèi)再開機運行。
    系統(tǒng)運行時，高壓貯液桶的液面不應(yīng)高于80%，若過高應(yīng)及時處理。
    （八）放空氣器、集油器上的減壓閥應(yīng)處于常開狀態(tài)，以防止容器內(nèi)壓力過高，出現(xiàn)不安全事故發(fā)生。
    （九）在冬季，機器設(shè)備停止運行時，應(yīng)將其內(nèi)的水放凈，以免凍壞機器設(shè)備。
      (十)低壓設(shè)備常期停用時，應(yīng)將低壓設(shè)備的氨抽到高壓設(shè)備中貯存，使低壓設(shè)備保持在0.03 - 0.05MPa壓力為宜。
      (十一）中冷器在停用期間，壓力不得超過0.5MPa，如壓力過高，應(yīng)做排液降壓處理。
    （十二)長期不進行開關(guān)的閥門，應(yīng)定期進行啟閉靈活性檢查工作'一旦事故發(fā)生時，能靈活及時的把閥門開啟或關(guān)閉，以減少事故損失。
    （十三）（庫）中各種備用閥、加氨閥、排污閥等，平時應(yīng)關(guān)閉后拆除手輪或者加鉛封。對接通大氣的管頭應(yīng)加悶蓋，防止誤開閥門造成事故。

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